Sortery optyczne | Sortowniki optyczne | Sortowanie optyczne

Sortery optyczne

Sortowniki optyczne

Sortery optyczne CSort zapewniają możliwość sortowania praktycznie wszystkich rodzajów produktów sypkich według koloru. W 2015 firma CSort wyprodukowała sortowniki kolorów trzeciej generacji SMARTsort, stworzone specjalnie na rynek europejski. Seria SMARTsort oprócz sortowania pod względem  koloru ma możliwość rozpoznawania kształtu oraz tekstury produktu.

 

 

W naszej ofercie znajdziecie Państwo 3 linie urządzeń:

Zasada działania sortera optycznego

Sortowniki optyczne są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wizualna kontrola produktu. W obrębie przemysłu spożywczego posiadamy doświadczenie w sortowaniu zbóż, roślin strączkowych i oleistych, orzechów, nasion traw, a nawet mrożonych lub suszonych owoców i jagód. Sortery optyczne z powodzeniem sprawdzają się również w obrębie przemysłu takiego jak recykling szkła i tworzyw sztucznych, sortowaniu odpadów, a także soli i minerałów.

Standardową procedurę działania sortownika można opisać następująco:

Produkt wejściowy jest podawany do sortownika za pośrednictwem leja zasypowego. Za pomocą rynien wibracyjnych podawany jest do kanałów rozdzielczych. Następnie produkt dostaje się do strefy inspekcji, gdzie jest sprawdzany przez zaawansowane technologicznie czujniki lub kamery CCD. Czujniki (lub kamery) po odbiciu odbitego światła od wybranego materiału generują sygnał elektryczny dla komputerowego systemu operacyjnego.

W zależności od sygnałów otrzymanych z układu optycznego, komputerowy system sterujący wysyła polecenie otwarcia zaworu pneumatycznego (wyrzutnika), który wyrzuca frakcje o innym kolorze. Dobry produkt trafia bezpośrednio do kanału dobrego produktu. Odrzut jest wydmuchiwany do kanału odpadu.

Większość sortowników ma opcję ponownego przejścia, która zapewnia dokładniejsze sortowanie ziarna i minimalizuje straty dobrego produktu.

Wydajność

Konieczne jest zabezpieczenie maszyny przed interferencją intensywnych pól elektromagnetycznych, spawania elektrycznego, transmisji wysokiej częstotliwości itp. Na miejscu lub w pobliżu. Zaleca się również unikanie plam słonecznych, fluorescencyjnych lub bezpośredniego światła na maszynę. Maszyna, połączenia wejściowe i wyjściowe oraz rury ssące powinny być uziemione.

Po opuszczeniu fabryki maszyna jest skonfigurowana i przetestowana przez producenta. Należy jednak pamiętać, że urządzenie podczas transportu narażone jest na wibracje lub inne okoliczności które mogą sorter rozkalibrować. Konieczne jest więc pojawienie się specjalisty z CSort w miejscu instalacji i konfiguracji sortownika. Po regulacji nie zaleca się zmiany miejsca instalacji, ponieważ może to zaszkodzić i rozkalibrować urządzenie.

Specjaliści firmy pomogą w doborze dodatkowego sprzętu oraz zapewnią doradztwo i wsparcie techniczne na wszystkich etapach instalacji sortownika – od opracowania wstępnego projektu i przygotowania miejsca po prace rozruchowe. Kupując sortownik optyczny, użytkownik otrzymuje szczegółową instrukcję. Operator przechodzi szkolenie techniczne przeprowadzone przez inżyniera CSort po którym będzie potrafił sam kalibrować maszynę pod odpowiedni produkt. Postępując zgodnie z instrukcją, będziesz mógł obsługiwać sorter optyczny przez lata i uzyskać maksymalne korzyści z jego pracy.

Sensory oraz kamery CCD

Sortownik kolorów, sortownik optyczny (lub optoelektroniczny) lub po prostu sorter – wszystkie oznaczają jedną i tę samą maszynę do sortowania.

Niemniej jednak kluczową cechą wyróżniającą konstrukcję układu optycznego jest sorter z czujnikami i sortownik optyczny z kamerami CCD. Aby zrozumieć, na czym polega różnica między tymi typami sorterów, należy przypomnieć system analizy obiektów, ponieważ dzięki temu systemowi proces sortowania kolorów staje się możliwy.

W pierwszym przypadku analizatorem jest czujnik, w drugim przypadku kamery CCD . Czujniki obserwują ziarno na całej powierzchni (plamka całkowita), a obraz otrzymany z matrycy CCD jest punktowy i bardziej szczegółowy.

W zależności od sygnałów otrzymanych z układu optycznego, komputerowy system sterujący wysyła polecenie otwarcia zaworu pneumatycznego (dysza), który wydmuchuje ziarna inne niż wstępnie ustawione parametry ziarna. Dobry produkt trafia bezpośrednio do leja z akceptowalnym produktem. Odrzut jest wydmuchiwany do leja odpadu.

Ponieważ kamery CCD widzą punkt ziarnistości, odrzucają ziarna z małymi defektami, co staje się ważne przy sortowaniu nasion rozdrobnionych, połamanych itp. Nie zawsze jednak taka dokładność jest potrzebna ponieważ podczas produkcji ziarna połamane stanowią dla przedsiębiorstwa dobry produkt. Analizując produkt pod kątem zanieczyszczenia z różnicami dotyczącymi koloru, a nie kształtu logiczne jest zastosowanie sorterów bazujących na czujnikach kolorów, a nie kamerach.

Kolejna różnica polega na tym, że każdy sortownik oparty na czujnikach sprawdza swój własny kanał, podczas gdy w sortownikach z kamerami CCD wyświetla całą szerokość rynny. Potencjalnie sprawia to, że sortery optyczne oparte na czujnikach są bardziej niezawodne w działaniu, ponieważ awaria jednego czujnika prowadzi do awarii jednego kanału. W awarii jednej kamery natomiast może nastąpić awaria całej maszyny (w przypadku sortera optycznego 1-rynnowego)

Wybierając sorter optyczny, zalecamy zwrócenie uwagi na konkretne cele sortowania zamiast modelu sortera. Dobór urządzeń powinien odbyć się na podstawie wymagań dotyczących akceptowalnego wyglądu produktu końcowego.

Instalacja i konfiguracja

Maszynę należy zainstalować na twardym, wstępnie wypoziomowanym i pozbawionym wibracji miejscu. Planując miejsce pracy sortownika optycznego, należy wziąć pod uwagę miejsce dla obsługi technicznej, serwisowej oraz konserwacji maszyny. Dobrze jest również wygospodarować miejsce na dodatkowe wyposażenie – na przykład dla aspiracji.

Temperatura otoczenia w pomieszczeniu, w którym działa sortownik, nie może przekraczać zakresu + 5 do + 40 ° С, wilgotność powietrza nie może przekraczać 65%. Zawartość pyłu w pomieszczeniu powinna być niska.

Zaleca się zainstalowanie urządzenia na końcu procesu oczyszczania. W przeciwnym przypadku wysoka zawartość domieszek może obniżyć wydajność sortowania i doprowadzić do awarii. Aby uniknąć takiej sytuacji, należy przewidzieć urządzenia oddzielające duże oraz lekkie domieszki mineralne od metalowych ciał obcych.

Konieczne jest zabezpieczenie maszyny przed interferencją intensywnych pól elektromagnetycznych, spawania elektrycznego, transmisji wysokiej częstotliwości itp. Na miejscu lub w pobliżu. Zaleca się również unikanie plam słonecznych, fluorescencyjnych lub bezpośredniego światła na maszynę. Maszyna, połączenia wejściowe i wyjściowe oraz rury ssące powinny być uziemione.

Sortowanie gorczycy

Sortowanie żyta

Sortowanie jęczmienia

Sortowanie płatków polietylenowych

Wyślij zapytanie dotyczące tego produktu

Imię i nazwisko (wymagane)

Adres email (wymagane)

Telefon (wymagane)

Treść wiadomości

Artur Kowalski